{"id":10640,"date":"2025-03-13T14:36:14","date_gmt":"2025-03-13T06:36:14","guid":{"rendered":"https:\/\/lintyco.de\/?p=10640"},"modified":"2025-04-04T10:40:57","modified_gmt":"2025-04-04T02:40:57","slug":"so-passen-sie-die-abfullmaschine-an","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lintyco.de\/de\/so-passen-sie-die-abfullmaschine-an\/","title":{"rendered":"Wie kann ich eine Abf\u00fcllmaschine individuell anpassen?"},"content":{"rendered":"
Mit der wirtschaftlichen Entwicklung und der Verbesserung des Lebensstandards gewann die Verpackung von Waren zunehmend an Bedeutung, und auch Abf\u00fcllmaschinen entwickelten sich stark weiter. Abf\u00fcllmaschinen bilden im Wesentlichen eine kleine Kategorie von Verpackungsmaschinen. Aus Sicht der Materialverpackung lassen sie sich in Fl\u00fcssigkeitsabf\u00fcllmaschinen, Pastenabf\u00fcllmaschinen, Pulverabf\u00fcllmaschinen und Granulatabf\u00fcllmaschinen unterteilen. Aufgrund der Besonderheiten von Fl\u00fcssigkeiten (wie L\u00f6slichkeit, Saugf\u00e4higkeit, einfache Herstellung und Transport usw.) macht die Herstellung von Verpackungsmaschinen zum Abf\u00fcllen von Fl\u00fcssigkeiten einen gro\u00dfen Teil der Verpackungsmaschinen aus.<\/p>\n\n\n\n
Die Abf\u00fcllmaschinen weltweit entwickeln sich in Richtung hoher Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Pr\u00e4zision. Derzeit k\u00f6nnen einige Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr unterschiedliche Anforderungen und Umgebungen eingesetzt werden, beispielsweise f\u00fcr Glasflaschen und Kunststoffbeh\u00e4lter (Polyesterflaschen), kohlens\u00e4urehaltige und stille Getr\u00e4nke sowie f\u00fcr Hei\u00df- und Kaltabf\u00fcllung.<\/p>\n\n\n\n
Derzeit erreichen Abf\u00fcllmaschinen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke eine Abf\u00fcllgeschwindigkeit von bis zu 2.000 Dosen\/min. Die F\u00fcllventile der deutschen H&K-Abf\u00fcllmaschinen umfassen 165 K\u00f6pfe, die von SEN 144 K\u00f6pfe und die von Krones 178 K\u00f6pfe. Die Abf\u00fcllmaschine hat einen Durchmesser von bis zu 5 Metern und die Abf\u00fcllgenauigkeit liegt unter \u00b10,5 ml. Abf\u00fcllmaschinen f\u00fcr stille Getr\u00e4nke haben 50\u2013100 F\u00fcllventile, die Abf\u00fcllgeschwindigkeit liegt bei bis zu 1.500 Dosen\/min und die Durchlaufgeschwindigkeit der Abf\u00fcllmaschine betr\u00e4gt 20\u201325 U\/min, was 1-mal schneller ist. Sie k\u00f6nnen zum Hei\u00dfabf\u00fcllen von Teegetr\u00e4nken, Kaffeegetr\u00e4nken, Sojamilch und Fruchtsaftgetr\u00e4nken verwendet werden. Ausl\u00e4ndische Hei\u00dfgetr\u00e4nke werden nach dem Verschlie\u00dfen nicht mehr sterilisiert. Kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke werden seit \u00fcber 20 Jahren gebraut. Die Karbonisierung bei Raumtemperatur kann die Getr\u00e4nkekosten senken und ist gut f\u00fcr die Umwelt. Das Stickstoffabf\u00fcllsystem f\u00fcr stille Getr\u00e4nke verwendet Druck- oder Fl\u00fcssigstickstoff-Tropfverfahren, um das Inertgas fl\u00fcssigen Stickstoff in die wandh\u00e4ngenden Aluminiumdosen oder PET-Flaschen zu leiten, sodass die zweiteiligen Aluminiumdosen und PET-Flaschen f\u00fcr stille Getr\u00e4nke wie Fruchtsaftgetr\u00e4nke verwendet werden k\u00f6nnen, w\u00e4hrend der Inhalt gesch\u00fctzt und der N\u00e4hrstoffverlust reduziert wird. Derzeit werden Teegetr\u00e4nke in PET-Flaschen \u00fcblicherweise hei\u00df abgef\u00fcllt. Um die Abf\u00fclltemperatur zu senken, den Geschmack der Teegetr\u00e4nke zu verbessern und die Hygiene und Sicherheit der Produkte zu gew\u00e4hrleisten, wurde ein PET-Harzformverfahren entwickelt, das eine Dampfsterilisation bei 130 \u00b0C und spezielle aseptische Abf\u00fcllverpackungsmaschinen verwendet. Gleichzeitig wird eine aseptische Verpackungstechnologie f\u00fcr zweiteilige d\u00fcnnwandige Dosen f\u00fcr s\u00e4urearme Getr\u00e4nke wie Eiskaffee entwickelt, um eine aseptische Verpackung d\u00fcnnwandiger Dosen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Auswahl der F\u00fcllmethode und der quantitativen Methode<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften fl\u00fcssiger Materialien gelten beim Bef\u00fcllen unterschiedliche F\u00fcllanforderungen. Die folgenden Methoden werden \u00fcblicherweise verwendet, um fl\u00fcssige Materialien aus Fl\u00fcssigkeitsspeichern in Verpackungsbeh\u00e4lter zu f\u00fcllen. <\/p>\n\n\n\n
Bei der Normaldruckbef\u00fcllung wird das Eigengewicht der Fl\u00fcssigkeit direkt genutzt, um unter atmosph\u00e4rischem Druck in den Verpackungsbeh\u00e4lter zu flie\u00dfen. Der Vorgang der Normaldruckbef\u00fcllung ist: <\/p>\n\n\n\n
1) Fl\u00fcssigkeitseinlass und -auslass: Fl\u00fcssigkeit gelangt in den Beh\u00e4lter und gleichzeitig wird die Luft im Beh\u00e4lter abgesaugt. <\/p>\n\n\n\n
2) Fl\u00fcssigkeitszufuhr stoppen: Wenn die Fl\u00fcssigkeit im Beh\u00e4lter die erforderliche Menge erreicht, wird die Fl\u00fcssigkeitszufuhr gestoppt. <\/p>\n\n\n\n
3) Restfl\u00fcssigkeit ablassen: Die Restfl\u00fcssigkeit im Luftrohr ablassen. Dieser Vorgang ist f\u00fcr Strukturen erforderlich, die Luft in die obere Luftkammer des Fl\u00fcssigkeitsspeichers ablassen. Die Normaldruckbef\u00fcllung wird haupts\u00e4chlich zum Bef\u00fcllen niedrigviskoser, gasfreier Fl\u00fcssigkeiten verwendet. <\/p>\n\n\n\n
(2) Isobare F\u00fcllung <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Bei der isobaren Bef\u00fcllung wird Druckluft in der oberen Luftkammer des Fl\u00fcssigkeitsvorratstanks verwendet, um den Verpackungsbeh\u00e4lter aufzublasen, sodass der Druck nahezu ausgeglichen ist und die eingef\u00fcllte Fl\u00fcssigkeit dann durch ihr Eigengewicht in den Beh\u00e4lter flie\u00dft. <\/p>\n\n\n\n
Der Ablauf der isobaren Bef\u00fcllung l\u00e4uft wie folgt ab: <\/p>\n\n\n\n
1) gleicher Druck <\/p>\n\n\n\n
2) Fl\u00fcssigkeitseinlass und Gasr\u00fcckf\u00fchrung <\/p>\n\n\n\n
3) Fl\u00fcssigkeitszufuhr stoppen <\/p>\n\n\n\n
4) Druck ablassen. <\/p>\n\n\n\n
Die isobare Abf\u00fcllung eignet sich zum Abf\u00fcllen kohlens\u00e4urehaltiger Getr\u00e4nke wie Bier, Limonade usw., um den Verlust des enthaltenen Gases zu verringern. <\/p>\n\n\n\n
(3) Vakuumf\u00fcllung <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Vakuumbef\u00fcllung ist das Bef\u00fcllen unter Bedingungen unterhalb des atmosph\u00e4rischen Drucks. Es gibt zwei grundlegende Methoden: Die eine ist das Differenzdruckvakuum, das den Fl\u00fcssigkeitsbeh\u00e4lter unter Normaldruck h\u00e4lt und nur das Innere des Verpackungsbeh\u00e4lters evakuiert, um ein bestimmtes Vakuum zu erzeugen. Die Fl\u00fcssigkeit flie\u00dft durch den Druckunterschied zwischen den beiden Beh\u00e4ltern in den Verpackungsbeh\u00e4lter. Die andere ist das Schwerkraftvakuum, das den Fl\u00fcssigkeitsbeh\u00e4lter und den Verpackungsbeh\u00e4lter in einem nahezu gleichm\u00e4\u00dfigen Vakuumzustand h\u00e4lt. Die Fl\u00fcssigkeit flie\u00dft durch ihr Eigengewicht in den Beh\u00e4lter. Differenzdruckvakuum wird derzeit in China h\u00e4ufig verwendet. Es ist einfach aufgebaut und zuverl\u00e4ssig im Betrieb. <\/p>\n\n\n\n
Der Vorgang der Vakuumbef\u00fcllung l\u00e4uft wie folgt ab: <\/p>\n\n\n\n
1) Vakuumieren der Flasche <\/p>\n\n\n\n
2) Fl\u00fcssigkeitseinlass und Gasr\u00fcckf\u00fchrung <\/p>\n\n\n\n
3) Fl\u00fcssigkeitszufuhr stoppen <\/p>\n\n\n\n
4) R\u00fcckf\u00fchrung der Restfl\u00fcssigkeit. <\/p>\n\n\n\n
Die Vakuumabf\u00fcllung eignet sich zum Abf\u00fcllen von Fl\u00fcssigkeiten mit hoher Viskosit\u00e4t und giftigen Fl\u00fcssigkeiten. Diese Methode kann nicht nur die Abf\u00fcllgeschwindigkeit erh\u00f6hen, sondern auch den Kontakt und die Wechselwirkung zwischen der Fl\u00fcssigkeit und der Restluft im Beh\u00e4lter reduzieren, was sich positiv auf die Produktkonservierung auswirkt. Sie kann auch die Verbreitung giftiger Gase und Fl\u00fcssigkeiten begrenzen und so die Betriebsbedingungen verbessern. Sie ist jedoch nicht zum Abf\u00fcllen von alkoholischen Getr\u00e4nken mit aromatischen Gasen geeignet. <\/p>\n\n\n\n
(4) Siphonbef\u00fcllung <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Beim Siphonf\u00fcllen wird die Fl\u00fcssigkeit nach dem Siphonprinzip durch das Siphonrohr in den Beh\u00e4lter gesaugt, bis der Fl\u00fcssigkeitsstand beider Rohre gleich ist. Das Siphonf\u00fcllen eignet sich zum Bef\u00fcllen niedrigviskoser Fl\u00fcssigkeiten ohne Gas. Es ist einfach aufgebaut, die F\u00fcllgeschwindigkeit ist jedoch gering. <\/p>\n\n\n\n
(5) Druckf\u00fcllung <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Bei der Druckbef\u00fcllung wird der Kolben mithilfe mechanischer oder gashydraulischer Vorrichtungen hin- und herbewegt, um die Fl\u00fcssigkeit mit hoher Viskosit\u00e4t aus dem Vorratsbeh\u00e4lter in den Kolbenzylinder zu saugen und anschlie\u00dfend in den zu bef\u00fcllenden Beh\u00e4lter zu pressen. Diese Methode wird manchmal auch zum Abf\u00fcllen von Getr\u00e4nken wie Limonade verwendet und erm\u00f6glicht das direkte Abf\u00fcllen in die Flasche mithilfe der eigenen Luftkraft. Bei der Wahl der Abf\u00fcllmethode m\u00fcssen neben den Viskosit\u00e4tseigenschaften der Fl\u00fcssigkeit auch die Prozessanforderungen des Produkts sowie Aufbau und Funktionsweise der Abf\u00fcllanlage sorgf\u00e4ltig analysiert werden. Gleichzeitig ist w\u00e4hrend des Abf\u00fcllvorgangs der Kontakt zwischen Fl\u00fcssigkeit und Luft zu reduzieren und der Einfluss von Restluft im Flaschenhals zu eliminieren.<\/p>\n\n\n\n
Bei der quantitativen Messung von Fl\u00fcssigkeiten wird meist die volumetrische quantitative Methode verwendet, die grob in die folgenden drei Typen unterteilt werden kann. <\/p>\n\n\n\n
(1) Quantitative Methode zur Fl\u00fcssigkeitsstandskontrolle Bei der quantitativen Methode zur Fl\u00fcssigkeitsstandskontrolle wird der quantitative Wert durch Kontrolle des Fl\u00fcssigkeitsstands des zu bef\u00fcllenden Beh\u00e4lters w\u00e4hrend des Bef\u00fcllens erreicht. <\/p>\n\n\n\n
(2) Quantitative Bechermethode Bei der quantitativen Bechermethode wird die Fl\u00fcssigkeit zun\u00e4chst in den quantitativen Becher eingespritzt und anschlie\u00dfend gef\u00fcllt. Wenn kein Fl\u00fcssigkeitsverlust ber\u00fccksichtigt wird, sollte das jedes Mal eingef\u00fcllte Fl\u00fcssigkeitsvolumen dem entsprechenden Volumen des quantitativen Bechers entsprechen. <\/p>\n\n\n\n
(3) Quantitative Pumpenquantitative Methode Die quantitative Pumpenquantitative Methode ist eine quantitative Methode, die eine mechanische Druckf\u00fcllung verwendet. Das Volumen des jedes Mal eingef\u00fcllten Materials ist proportional zum Hin- und Herhub des Kolbens. <\/p>\n\n\n\n
Vergleicht man die drei oben genannten quantitativen Methoden, wird schnell klar, dass die zweite Methode direkt von der Volumengenauigkeit der Flasche und dem Versiegelungsgrad der Flaschenm\u00fcndung beeinflusst wird. Daher ist ihre quantitative Genauigkeit gering, obwohl sie einfach aufgebaut ist und auch heute noch verwendet wird. Bei der Wahl einer quantitativen Methode ist zun\u00e4chst die vom Produkt geforderte Genauigkeit zu ber\u00fccksichtigen. Die quantitative Genauigkeit h\u00e4ngt vom Produkt ab. Je teurer das Produkt, desto geringer sollte der Messfehler sein. Dar\u00fcber hinaus sollten auch die Prozesseigenschaften der Fl\u00fcssigkeit selbst bei der Wahl einer quantitativen Methode ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
1. Funktions- und Anwendungsbereich festlegen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die meisten fr\u00fchen Abf\u00fcllmaschinen hatten nur eine Funktion, was die Konstruktion vereinfachte und den Erfolg steigerte. Die Kombination mehrerer Maschinen und Prozesse zu einem Paket erm\u00f6glicht erhebliche wirtschaftliche Vorteile. <\/p>\n\n\n\n
Bei der Bestimmung der Funktionen und des Anwendungsbereichs einer Abf\u00fcllmaschine m\u00fcssen zwei Aspekte ber\u00fccksichtigt werden: <\/p>\n\n\n\n
(1) Zuverl\u00e4ssigkeit<\/strong>. Generell gilt: Mit zunehmenden Funktionen steigt auch die Anzahl der Abf\u00fcllvorg\u00e4nge und damit auch die Ausfallwahrscheinlichkeit. Daher kann eine Kombination der Einzelfunktionsabf\u00fcllung zu einer multifunktionalen Abf\u00fcllmaschine nur dann in Betracht gezogen werden, wenn der Betrieb stabil und zuverl\u00e4ssig ist. <\/p>\n\n\n\n
(2) Anpassungsf\u00e4higkeit<\/strong>Der Anwendungsbereich einer Abf\u00fcllmaschine ist begrenzt. Je mehr Funktionen die Maschine hat, desto komplexer ist ihr Aufbau. Daher werden multifunktionale Abf\u00fcllmaschinen oft in kombinierter Form konzipiert, und einige kombinierte Komponenten k\u00f6nnen flexibel an die unterschiedlichen Bed\u00fcrfnisse der Benutzer angepasst oder erg\u00e4nzt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Die Prozessanalyse dient der Untersuchung, Analyse und Festlegung der Prozessmethoden f\u00fcr die konzipierten Verpackungsmaschinen, um den erwarteten Verpackungsprozess zu gew\u00e4hrleisten. Dabei sind verschiedene Aspekte zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n
Verpackungsmethode <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Die Sicherstellung der F\u00fcllqualit\u00e4t hat Priorit\u00e4t. Unabh\u00e4ngig von der verwendeten F\u00fcllmethode muss die F\u00fcllqualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet sein. (2) Wenn mehrere Methoden zur Auswahl stehen, sollte diejenige gew\u00e4hlt werden, die am einfachsten umzusetzen ist.<\/p>\n\n\n\n
Maschinentyp <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) W\u00e4hlen Sie den Maschinentyp basierend auf der Anzahl der F\u00fcllantriebe. (2) W\u00e4hlen Sie den Maschinentyp basierend auf der Produktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n
Verpackungsabl\u00e4ufe, Verpackungstechnik und Anzahl der Arbeitspl\u00e4tze <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Unter Verpackungsabl\u00e4ufen versteht man die Reihenfolge, in der Verpackungsvorg\u00e4nge durchgef\u00fchrt werden. Die Verpackungsmethode bestimmt h\u00e4ufig die Verpackungsabl\u00e4ufe. <\/p>\n\n\n\n
(2) Verpackungsprozessweg: umfasst den Versorgungsweg der Verpackungsmaterialien und Verpackungsgegenst\u00e4nde sowie deren Transportweg w\u00e4hrend des Verpackungsprozesses und den Ausgabeweg der verpackten Produkte.<\/p>\n\n\n\n
Bewegungsanforderungen und Mechanismusauswahl <\/strong>Analysieren und bestimmen Sie die Bewegungsanforderungen f\u00fcr den Aktuator basierend auf den gegebenen Funktionen, Anwendungsbedingungen und -umfang sowie Prozessmethoden und schlie\u00dfen Sie dann die Mechanismusauswahl und deren Integration ab.<\/p>\n\n\n\n
3. Gesamtlayout<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Das Gesamtlayout bezieht sich auf die sinnvolle Konfiguration der relativen r\u00e4umlichen Positionen der relevanten Komponenten der Abf\u00fcllmaschine.<\/p>\n\n\n\n
(1) Anordnung der Aktuatoren<\/p>\n\n\n\n
(2) Auslegung des \u00dcbertragungsnetzes<\/p>\n\n\n\n
(3) Regelung der Betriebsbedingungen<\/p>\n\n\n\n
(4) Auswahl der Supportform<\/p>\n\n\n\n
(5) Zeichnung des Gesamtlayouts<\/p>\n\n\n\n
4. Formulieren Sie die wichtigsten Arbeitsparameter<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die wichtigsten technischen Parameter der Abf\u00fcllmaschinen:<\/p>\n\n\n\n
\n
Institutionelle Parameter<\/li>\n\n\n\n
Bewegungsparameter<\/li>\n\n\n\n
Leistungsparameter<\/li>\n\n\n\n
Prozessparameter<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Angebot<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Beispiel:Anwendung: Verpackung von niedrigviskosen, nicht kohlens\u00e4urehaltigen fl\u00fcssigen Getr\u00e4nken (wie Mineralwasser, Getr\u00e4nke usw.). <\/p>\n\n\n\n
Verpackungsspezifikationen: Abf\u00fcllung von Mineralwasser\/Getr\u00e4nken. <\/p>\n\n\n\n
Spezifikationen der F\u00fcllflasche: F\u00fcllvolumen 600 ml, Durchmesser 60 mm. Verpackungsmaterial: Plastikflasche\/Glasflasche. <\/p>\n\n\n\n
Wichtigste technische Indikatoren der Abf\u00fcllmaschine: (1) Die Viskosit\u00e4t der F\u00fcllfl\u00fcssigkeit liegt unter 1 Pa.s. (2) F\u00fcllgeschwindigkeit 6-mal\/min. (3) Gr\u00f6\u00dfenbereich des F\u00fcllbeh\u00e4lters: H\u00f6he 20\u2013200 mm, Querschnittsdurchmesser < 70 mm. (4) Systemdruck: 0,5\u20133 MPa.<\/p>\n\n\n\n
![\"Aufbau](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/filling-machine-structure.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Schraubverschlussmaschine](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/screw-cap-capping-machine-screw-cap-capping-machine-manufacturers--1024x1024.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n