{"id":9224,"date":"2025-03-03T21:26:40","date_gmt":"2025-03-03T13:26:40","guid":{"rendered":"https:\/\/lintyco.de\/?p=9224"},"modified":"2025-03-03T21:38:34","modified_gmt":"2025-03-03T13:38:34","slug":"umfassender-leitfaden-zu-zufuhr-und-vakuumgeraten-in-verpackungsmaschinen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lintyco.de\/de\/umfassender-leitfaden-zu-zufuhr-und-vakuumgeraten-in-verpackungsmaschinen\/","title":{"rendered":"Umfassender Leitfaden zu Zuf\u00fchr- und Vakuumger\u00e4ten in Verpackungsmaschinen"},"content":{"rendered":"

Beim Abpacken wird das Produkt \u00fcblicherweise mittels einer Zuf\u00fchreinrichtung an der Verpackungsmaschine zur Dosierung an die Dosiereinrichtung weitergeleitet, in den Verpackungsbeh\u00e4lter gef\u00fcllt und anschlie\u00dfend umh\u00fcllt und verpackt.
Hier werden die \u00fcblicherweise in Verpackungsmaschinen verwendete Zuf\u00fchrvorrichtung und die in Vakuumverpackungsmaschinen verwendete Vakuumpumpe vorgestellt. Informationen zur Mengendosiervorrichtung finden Sie im Kapitel zur Beschickungsmaschine. Im Abschnitt zur Verpackungsmaschine werden au\u00dferdem die Funktionsprinzipien und einige typische Bauformen der Zuf\u00fchrvorrichtung f\u00fcr Verpackungsbeh\u00e4lter und Verpackungsmaterial, der F\u00fcll- und Ausgie\u00dfvorrichtung sowie der Verpackungs- und Verpackungsvorrichtung vorgestellt.<\/p>\n\n\n\n

Zuf\u00fchrger\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

Die Funktion der Zuf\u00fchrvorrichtung f\u00fcr Verpackungsartikel besteht darin, die im Trichter gespeicherten Verpackungsartikel der Artikeldosiervorrichtung zuzuf\u00fchren, damit diese die Artikel entsprechend den Anforderungen des Verpackungsprozesses dosiert. Anschlie\u00dfend f\u00fchren die anderen Ger\u00e4te der Verpackungsmaschine den Verpackungsvorgang aus.
Die Zuf\u00fchrvorrichtung f\u00fcr Verpackungsartikel besteht im Allgemeinen aus einem Trichter, einem F\u00f6rderband, einem Zuf\u00fchrer, einer Antiblockiervorrichtung, einer Sortier- und Richtungsanordnungsvorrichtung und einer Antriebsvorrichtung. Aufgrund der gro\u00dfen Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften, nat\u00fcrlichen Formen und Verpackungsanforderungen der Artikel weist die Zuf\u00fchrvorrichtung eine Vielzahl von Bauformen auf.
Je nach Antriebsmodus der zugef\u00fchrten Artikel kann die Zufuhrvorrichtung in folgende Einheiten unterteilt werden: Schwerkraftzufuhrvorrichtung (einschlie\u00dflich Schwerkraftf\u00f6rderung fertiger Artikel); Bandf\u00f6rdervorrichtung (einschlie\u00dflich Kettenf\u00f6rdervorrichtung); Schneckenf\u00f6rdervorrichtung; Pumpvorrichtung; Drehtisch-Gleitvorrichtung; Vibrationszufuhrvorrichtung usw.
Die Zuf\u00fchreinrichtung soll einfach aufgebaut und zuverl\u00e4ssig funktionieren, sich an die physikalischen und chemischen Eigenschaften des zugef\u00fchrten Materials anpassen und auf den nachfolgenden Verpackungsprozess abgestimmt sein.<\/p>\n\n\n\n

Schwerkraftzufuhrger\u00e4t<\/strong>
Die Schwerkraftzufuhr nutzt die Eigenschaft, dass die Gegenst\u00e4nde durch die Schwerkraft von oben nach unten flie\u00dfen k\u00f6nnen. Die Gegenst\u00e4nde werden hoch platziert und flie\u00dfen entlang des festen Materialkanals nach unten, wodurch die Zufuhr der Gegenst\u00e4nde erm\u00f6glicht wird. Beim Flie\u00dfen der Gegenst\u00e4nde im Materialkanal k\u00f6nnen sich leicht B\u00f6gen oder Br\u00fccken bilden, was zu einem schlechten Durchfluss oder sogar zu Verstopfungen f\u00fchren kann. Daher sollte der Flie\u00dfkanal glatt und eben sein und die erforderlichen Antiblockier-R\u00fchrvorrichtungen installiert werden. F\u00fcr Gegenst\u00e4nde mit Ausrichtungsanforderungen sollte zus\u00e4tzlich eine Sortier- und Ausrichtungsvorrichtung installiert werden. Gegenst\u00e4nde, die sich nicht automatisch ausrichten lassen, sollten vorab manuell angeordnet und im Trichter gestapelt werden.
Die Abbildung zeigt das Funktionsprinzip der Schwerkraftf\u00f6rdervorrichtung f\u00fcr Pulver und Granulate. Das Material im Trichter 1 flie\u00dft unter der Einwirkung seines Eigengewichts und des R\u00fchrwerks 5 kontinuierlich zur Dosier-Drehscheibe 4. Der feste Abstreifer 2 streift das \u00fcbersch\u00fcssige Material vom Dosierbecher 3 der Drehscheibe ab und erm\u00f6glicht so die Dosierung.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung006\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

St\u00fcckgutzuf\u00fchreinrichtung<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

Die Abbildung zeigt ein Prinzipdiagramm der St\u00fcckgutzuf\u00fchrung. Abbildung (a) zeigt eine St\u00fcckgutzuf\u00fchrung mit automatischer Sortierung und Ausrichtung, die sich f\u00fcr die automatische Zuf\u00fchrung zylindrischer St\u00fccke mit relativ geringer L\u00e4nge und geringem Durchmesser eignet. Die ungeordneten St\u00fccke werden im Trichter gespeichert. Durch den Ausrichtmechanismus 2 und den Auswerfer 6 werden die St\u00fccke im Zuf\u00fchrtrog 7 ausgerichtet und bewegen sich aufgrund ihres Eigengewichts entlang des Zuf\u00fchrtrogs zum Zuf\u00fchrer 1, wodurch eine intermittierende Zuf\u00fchrung der St\u00fccke erm\u00f6glicht wird. Abbildung (b) zeigt eine Zuf\u00fchrung f\u00fcr St\u00fccke mit relativ gro\u00dfer L\u00e4nge und gro\u00dfem Durchmesser, deren automatische Sortierung und Ausrichtung schwierig ist. Die St\u00fccke m\u00fcssen vorab manuell im Trichter angeordnet werden. Durch das Gewicht der St\u00fccke und die Wirkung des R\u00fchrwerks 2 bewegen sich die St\u00fccke entlang des Zuf\u00fchrtrogs 7 zum Zuf\u00fchrer 1, der sie dem n\u00e4chsten Prozess zuf\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung07\"<\/figure>\n\n\n\n

Bandf\u00f6rderer<\/strong>
Bandzuf\u00fchrungen k\u00f6nnen f\u00fcr die Zufuhr von Sch\u00fcttg\u00fctern, Bl\u00f6cken, S\u00e4cken und St\u00fcckgut verwendet werden und k\u00f6nnen aus mehreren B\u00e4ndern bestehen, um den unterschiedlichen Anforderungen des Verpackungsprozesses gerecht zu werden.
Die Abbildung zeigt das Prinzipschema des Bandf\u00f6rderers. Die Gegenst\u00e4nde werden vom Trichter 5 zur Entladevorrichtung 6 transportiert und dort entladen. Die Spannvorrichtung 8 dient zur Regulierung der Bandspannung, die Lenkrolle 7 zur Vergr\u00f6\u00dferung des Umschlingungswinkels, um die F\u00f6rderleistung des Bandes sicherzustellen.
Das F\u00f6rderband im Bandf\u00f6rderer ber\u00fchrt die F\u00f6rderg\u00fcter. Entsprechend den physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie den Hygieneanforderungen der F\u00f6rderg\u00fcter muss das entsprechende Bandmaterial ausgew\u00e4hlt und die erforderliche physikalische und chemische Behandlung durchgef\u00fchrt werden. F\u00f6rderb\u00e4nder k\u00f6nnen aus Baumwoll-Canvas, Chemiefasergewebe, Gummi-Canvas, Nylon-Folien, Stahlb\u00e4ndern, Metallgeflechtb\u00e4ndern usw. bestehen. Zu den g\u00e4ngigen physikalischen und chemischen Behandlungsmethoden f\u00fcr B\u00e4nder geh\u00f6ren Impr\u00e4gnierung und Beschichtung mit Oberfl\u00e4chenschutzschichten usw.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung013\"<\/figure>\n\n\n\n

Kettenvorschubger\u00e4t<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Abbildung zeigt eine schematische Darstellung eines Kettenf\u00f6rderers zum Transport von Zahnpasta auf einer Zahnpasta-Kartoniermaschine. Die Abbildung zeigt den Grundaufbau eines Kettenf\u00f6rderers, der \u00fcblicherweise zum Zuf\u00fchren verpackter Artikel verwendet wird. Die Antriebskomponente zum Transport der Artikel besteht aus zwei parallelen Ringketten. Die beiden Ketten sind durch eine kleine Welle oder eine Lamelle verbunden, um die beiden Ketten parallel und im gleichen Abstand zu halten. An der Kette sind spezielle Kettenplatten angebracht, oder auf der kleinen Welle (Lamelle) zwischen den beiden Ketten sind Rollen und Paletten montiert. Zubeh\u00f6r wie Schubplatten werden verwendet, um die verpackten Artikel vorw\u00e4rts zu bewegen. Als Antriebskette wird in der Regel eine Standard-H\u00fclsenrollenkette oder eine H\u00fclsenrollenkette mit einer speziellen langen Kettenplatte, eine Flachkette usw. verwendet. Um die korrekte \u00dcbertragung des Eingriffs der Ketten- und Kettenradz\u00e4hne und die Positionsgenauigkeit der Zuf\u00fchrung zu gew\u00e4hrleisten, ist in der Regel eine Kettenspannvorrichtung erforderlich.
<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung008\"<\/figure>\n\n\n\n

Kettenf\u00f6rderer eignen sich f\u00fcr die St\u00fcckgut- und Stangenf\u00f6rderung, bei der eine pr\u00e4zise Zustellung der verpackten Artikel und bestimmte Verpackungsvorg\u00e4nge w\u00e4hrend des Transports erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Rotierende Scheibenzufuhrvorrichtung
<\/strong>Wenn sich die rotierende Scheibe dreht, k\u00f6nnen sich die im Scheibenbeh\u00e4lter gespeicherten Materialien unter Einwirkung von Reibung und Zentrifugalkraft zum \u00e4u\u00dferen Rand der rotierenden Scheibe bewegen und werden entlang der Tangentialrichtung der Scheibe gerichtet angeordnet und gelangen tangential zum \u00e4u\u00dferen Rand der Scheibe in den F\u00f6rderkanal. Durch die Platzierung einer bestimmten F\u00f6rdervorrichtung im F\u00f6rderkanal kann die automatische Sortierung und gerichtete Anordnung der Materialien realisiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung009\"<\/figure>\n\n\n\n


Die Abbildung zeigt das Funktionsprinzip der Zuf\u00fchrvorrichtung mit konischer Bodenscheibe. Die konische Bodenscheibe erh\u00f6ht die Tendenz des Materials, sich zum \u00e4u\u00dferen Rand der rotierenden Scheibe zu bewegen. Die Materialien werden entlang der Tangente der Scheibe gerichtet angeordnet und gelangen nacheinander in die F\u00f6rderrinne. Dieses Ger\u00e4t ist einfach aufgebaut und zuverl\u00e4ssig in der Handhabung. Es eignet sich f\u00fcr die automatische Sortierung und gerichtete Zuf\u00fchrung verschiedener kleiner S\u00e4ulen, H\u00fclsen, Abdeckungen, Bl\u00f6cke und Plattenmaterialien.<\/p>\n\n\n\n

Elektromagnetische Vibrationszufuhr
<\/strong>Die Vibrationsf\u00f6rdervorrichtung nutzt Vibrationstechnologie zum Transport von losem Pulver und kleinen Gegenst\u00e4nden \u00fcber mittlere und kurze Distanzen. Je nach Aufbau des Vibrationsk\u00f6rpers kann zwischen Rinnen- und Scheibentrichtertypen unterschieden werden. Je nach Art der Anregungsquelle unterscheidet man mechanische, elektromagnetische, hydraulische und pneumatische Typen. Hier stellen wir haupts\u00e4chlich die elektromagnetische Vibrationsf\u00f6rdervorrichtung vor.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung010\"<\/figure>\n\n\n\n


Der Aufbau der elektromagnetischen Vibrationsf\u00f6rdervorrichtung besteht im Allgemeinen aus Erregerelektromagneten, Ankern, Schwingk\u00f6rpern, Hauptschwingungsfedern, Schwingungsd\u00e4mpfungsfedern und Sockeln. Wie in der Abbildung dargestellt, wird der Schwingrinnenk\u00f6rper (oder Trichter) durch die Hauptschwingungsplattenfeder auf dem Sockel getragen, der Eisenkern und die Spule des Elektromagneten sind auf dem Sockel befestigt, und der Anker ist am Boden des Schwingk\u00f6rpers befestigt. Zwischen der Arbeitsfl\u00e4che des Schwingrinnenk\u00f6rpers und der Horizontale besteht ein Winkel (im Schwingtrichter befindet sich ein spiralf\u00f6rmiger F\u00f6rderkanal mit einem Spiralanstiegswinkel von \u03b1), und auch zwischen der Hauptschwingungsplattenfeder und der Lotebene besteht ein Winkel. Das gesamte Ger\u00e4t ist durch Bolzen, Schwingungsd\u00e4mpfungsfedern und den Rahmen verbunden.
Offensichtlich sind die Prinzipien des Scheibentrichtertyps und des geraden Trogtyps grunds\u00e4tzlich dieselben, au\u00dfer dass der gerade Trogf\u00f6rderkanal in einen Spiralf\u00f6rderkanal ge\u00e4ndert wird und die Schwenkschwingung in eine Torsionsschwingung ge\u00e4ndert wird.
Nehmen Sie das Vibrationszufuhrger\u00e4t mit geradem Trog als Beispiel, um das Funktionsprinzip des Vibrationszufuhrger\u00e4ts zu veranschaulichen.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung011\"<\/figure>\n\n\n\n


Wie in Abbildung (a) dargestellt, wird das Objekt in den Trogk\u00f6rper gelegt. Dieser f\u00fchrt unter Einwirkung der elektromagnetischen Anregungskraft und der Hauptschwingungsplattenfeder eine gerichtete Zwangsschwingung aus. Bewegt sich der Trogk\u00f6rper nach rechts oben, wird das Objekt durch die Reibungskraft mitgerissen und beschleunigt nach rechts oben. Wird der Trogk\u00f6rper nach rechts oben abgebremst oder durch elektromagnetische Anziehung nach links unten beschleunigt, hat das Objekt aufgrund der aufgenommenen kinetischen Energie die Tendenz, sich weiter nach rechts oben zu bewegen oder relativ zur Arbeitsfl\u00e4che des Trogk\u00f6rpers ein St\u00fcck nach rechts zu rutschen oder sogar eine schr\u00e4ge Wurfbewegung nach rechts oben auszuf\u00fchren und anschlie\u00dfend auf die Arbeitsfl\u00e4che des Trogk\u00f6rpers zur\u00fcckzufallen. Bewegt sich der Trogk\u00f6rper erneut nach rechts oben, wird das Objekt durch die Reibung erneut beschleunigt, und der beschriebene Bewegungszyklus wiederholt sich. Auf diese Weise bewegt sich der Artikel jedes Mal, wenn sich der Tankk\u00f6rper einmal hin- und herbewegt und vibriert, relativ zum Tankgegenk\u00f6rper um eine bestimmte Distanz nach rechts, wodurch die Anforderung der Artikelzufuhr erf\u00fcllt wird.<\/p>\n\n\n\n

Vakuumger\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

Die Vakuumpumpe ist das Hauptarbeitselement der Vakuumverpackungsmaschine. Ihre Leistung beeinflusst direkt den Vakuumgrad. In Vakuumverpackungsmaschinen werden zwei Haupttypen von Vakuumpumpen verwendet: eine \u00d6lbad-Exzenterrotor-Vakuumpumpe (auch Schieber-Vakuumpumpe genannt); eine \u00d6lbad-Drehschieber-Vakuumpumpe. Wie in der Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\u00d6lbad-Exzenterrotor-Vakuumpumpe
<\/strong>Funktionsprinzip: siehe Abbildung. In der Pumpe 12 ist ein Rotorschieber 9 eingebaut, der aus einem Ventilring und einer Ventilspindel besteht. Der Ventilring des Rotorschiebers ist auf dem exzentrischen Rotor 10 aufgesetzt, wobei die geometrischen Mittelpunkte der rotierenden Welle 11 und der Pumpenkammer 13 zusammenfallen. Die Ventilspindel am oberen Teil des Rotorschiebers kann im zylindrischen Schieberbolzen 2 frei auf und ab gleiten und nach links und rechts schwingen. Die Ventilringh\u00fclse gleitet entlang der Oberfl\u00e4che der Pumpenkammer 13. Dreht sich die Welle 11 gegen den Uhrzeigersinn, teilt der Rotorschieber 9 die Pumpenkammer 13 in zwei Arbeitskammern. Das Volumen der Kammer A vergr\u00f6\u00dfert sich allm\u00e4hlich, w\u00e4hrend das Volumen der Kammer B allm\u00e4hlich abnimmt. Der Gasdruck in Kammer A nimmt weiter ab, und das gepumpte Gas gelangt durch den Hohlraum in der Ventilspindel und die rechteckige \u00d6ffnung an der Seite in Kammer A. Dreht sich der Rotorschieber bis zum oberen Totpunkt der Pumpenkammer 13, endet der Saugvorgang. Kammer A erreicht ihr maximales Saugvolumen. Die rechteckige \u00d6ffnung wird geschlossen. Die Pumpenwelle 11 dreht sich weiter, und das Volumen der urspr\u00fcnglichen Arbeitskammer nimmt allm\u00e4hlich wieder ab. Das Gas wird komprimiert, und der Druck steigt weiter an. \u00dcbersteigt der Druck die Federkraft des Auslassventils 7, \u00f6ffnet das Gas dieses und entweicht. Die beiden Kammern A und B arbeiten abwechselnd. Saugt Kammer A, entl\u00fcftet Kammer B. Jede Umdrehung der Pumpenwelle entspricht einem abgeschlossenen Saug- und Entl\u00fcftungsvorgang.<\/p>\n\n\n\n

\u00d6lbad-Drehschieber-Vakuumpumpe<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung012\"<\/figure>\n\n\n\n


<\/strong>Funktionsprinzip: siehe Abbildung. Dreht sich der Exzenterrotor 5 mit den beiden Fl\u00fcgeln 6 im Uhrzeigersinn, gleitet der Fl\u00fcgel G unter dem Druck der Feder 4 und der eigenen Zentrifugalkraft an der Innenwand des Pumpengeh\u00e4uses 8. Die rechte Saugkammer dehnt sich weiter aus, und das gepumpte Gas str\u00f6mt durch die Saug\u00f6ffnung l. Passiert der andere Fl\u00fcgel die Saug\u00f6ffnung, wird das angesaugte Gas isoliert und der Saugvorgang abgeschlossen. Der Rotor dreht sich weiter, das isolierte Gas wird allm\u00e4hlich komprimiert, und der Druck steigt. \u00dcbersteigt der Druck den Druck am Auslassventil 3, dr\u00fcckt das Gas das Auslassventil 3 durch das Auspuffrohr auf und wird durch das \u00d6l und die Auslass\u00f6ffnung der Pumpe abgelassen. W\u00e4hrend des Pumpenbetriebs teilen die Fl\u00fcgel die Pumpenkammer in zwei Arbeitskammern: A (Saugkammer) und B (Auslasskammer). Bei jeder Umdrehung des Exzenterrotors finden zwei Saug- und Auslassvorg\u00e4nge statt.<\/p>\n\n\n\n

Abschluss<\/h2>\n\n\n\n

Im Verpackungsprozess spielen Zuf\u00fchrger\u00e4te eine entscheidende Rolle f\u00fcr die reibungslose und effiziente Materialzufuhr zu den Dosierger\u00e4ten. Die verschiedenen Zuf\u00fchrger\u00e4tetypen, wie Schwerkraftzuf\u00fchrung, Bandzuf\u00fchrung, Kettenf\u00f6rderer, Vibrationszuf\u00fchrung und Drehtellerzuf\u00fchrung, sind auf die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Materialien und Verpackungsprozesse ausgelegt. Diese Ger\u00e4te m\u00fcssen auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften der zugef\u00fchrten Produkte abgestimmt sein, um Zuverl\u00e4ssigkeit zu gew\u00e4hrleisten und Probleme wie Verstopfungen oder falsche Ausrichtung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus sind Vakuumpumpen, wie z. B. Exzenterrotorpumpen mit \u00d6lbad und Drehschieberpumpen, integrale Bestandteile von Vakuumverpackungsmaschinen und gew\u00e4hrleisten das richtige Vakuumniveau f\u00fcr die Konservierung von Produkten. Die Auswahl der richtigen Zuf\u00fchr- und Vakuumger\u00e4te gew\u00e4hrleistet einen effizienten, zuverl\u00e4ssigen und sicheren Verpackungsvorgang, der f\u00fcr die Einhaltung von Produktions- und Qualit\u00e4tsstandards unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n\n\n\n

    <\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Informieren Sie sich \u00fcber die verschiedenen Zuf\u00fchrger\u00e4te (Schwerkraft, Band, Vibration usw.) und Vakuumpumpen (Exzenterrotor im \u00d6lbad und Drehschieber), die in Verpackungsmaschinen f\u00fcr eine effiziente Materialhandhabung und Vakuumverpackungsprozesse eingesetzt werden.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Comprehensive Guide to Feeding and Vacuum Devices in Packaging Machines","_seopress_titles_desc":"Learn about the different feeding devices (gravity, belt, vibrating, etc.) and vacuum pumps (oil bath eccentric rotor and rotary vane) used in packaging machines for efficient material handling and vacuum packaging processes.","_seopress_robots_index":"","neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[96],"class_list":["post-9224","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-vacuum-packaging"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9224"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9237,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions\/9237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lintyco.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}