Extrusora de alimentos
Ofrecemos una amplia gama de soluciones para líneas de producción de snacks. No importa cuán diferentes sean sus proyectos, nuestra perspectiva profesional le brindará la mejor solución.
característica
1. Dependiendo de las diferentes materias primas y productos, la combinación de bloques de construcción de caracoles se puede combinar libremente.
2. Barril equipado con inyección de agua, se adapta mejor a las materias primas y requisitos de calidad.
3. Una variedad de modos de alimentación y unidades de alimentación pueden realizar la medición y adición cuantitativa de diversos materiales.
4. Motor eléctrico y caja de distribución de accionamiento directo, menor pérdida de energía.
5. Cuchilla de rodamiento lineal, segura, precisa y rápida.
6. Al adoptar un grupo de rodamientos importado, la capacidad de almacenamiento es sólida.
7. El sistema de enfriamiento de circulación automática puede controlar con precisión la temperatura.
muestra
La máquina extrusora de doble tornillo puede producir una variedad de alimentos, como bocadillos, cereales para el desayuno, sándwiches inflados, fideos de arroz instantáneos, sopas, panes, proteínas vegetales texturizadas, dulces, componentes económicos y puede desarrollar muchos tipos de alimentos nuevos según el cliente. requisitos.
Estamos aquí para usted, ¡contáctenos hoy!
Tipos de extrusoras de alimentos
La extrusora de doble tornillo está destinada principalmente a la producción de alimentos inflados. Se desarrolla sobre la base de la extrusora de un solo tornillo. En el cilindro de la extrusora de doble tornillo, se colocan dos tornillos uno al lado del otro, por eso se llama extrusora de doble tornillo. La llegada de la extrusora de doble tornillo ha reemplazado a la tradicional extrusora de un solo tornillo. Extrusora con baja eficiencia y operación engorrosa. Se ha convertido rápidamente en el producto principal de la marca de extrusoras.
Existen 4 tipos de modelos estables para extrusoras de doble tornillo:
1. El modelo clásico más típico: es ampliamente utilizado, de bajo precio y de producción moderada, y es muy adecuado para que las pequeñas y medianas empresas inicien su negocio y lo utilicen en un período estable.
2. Modelos de proteína de tejido vegetal de uso común: la capacidad es mucho mayor que la del modelo clásico.
3. La nueva extrusora universal de gran volumen: Es la máquina más popular del mercado.
4. El último modelo se utiliza principalmente para la producción continua a gran escala de alimentos expandidos y alimentos para mascotas. Es el extremo superior del mercado. Alta eficiencia, alta producción.
Parámetros de extrusoras de alimentos.
La extrusora de doble tornillo tiene muchas funciones como comprimir, mezclar, cizallar, fundir, germicida, inflar, moldear, etc., y estas funciones se pueden completar en muy poco tiempo. La transformación del molde puede cambiar la forma y tamaño del producto de forma indefinida.
Modelo | SFE65-11 |
Capacidad instalada | 34,75 KVA |
Rendimiento del consumo | 18kW |
Actuación | 150-160 kg/hora |
Dimensiones | 2480*880*130mm |
Preguntas más frecuentes
La extrusión en frío es un proceso utilizado en el procesamiento de alimentos para mezclar, amasar, dispersar, texturizar, disolver y dar forma a un alimento sin agregar calor, preservando así el contenido nutricional y las propiedades sensoriales del alimento.
Se puede utilizar una amplia gama de materiales en las extrusoras de alimentos, incluidos diversos cereales, proteínas y masas. La compatibilidad de las extrusoras con diferentes materiales se puede comprobar utilizando listas de tipos de máquinas y materiales específicos proporcionadas por los fabricantes de extrusoras.
La extrusión de alimentos se utiliza para la producción de diversos alimentos, incluidos snacks listos para comer, cereales para el desayuno, alimentos para bebés, alimentos para mascotas y proteínas vegetales texturizadas. Es importante para producir alimentos con formas, texturas y sabores controlados.
Una extrusora de alimentos funciona mezclando, amasando, dispersando, texturizando, disolviendo y dando forma al producto alimenticio en condiciones de alto calor y presión. Este proceso permite transformar las materias primas alimentarias en diferentes texturas y formas.