Linha de produção de pipoca
Oferecemos uma ampla gama de soluções de processamento de pipoca, por mais diferentes que sejam seus projetos, nossa perspectiva profissional lhe fornecerá a melhor solução.
característica
1. Baixa potência, alta eficiência de aquecimento
2. Baixo custo operacional, fácil de manter
3. Pode processar o material de maneira uniforme e estável, excelente qualidade do produto
4. Alta automação, economia de trabalho.
amostra
A máquina de processamento de pipoca é utilizada para secar e soprar pipoca, flocos de milho, pellets de amido, salgadinhos extrusados, vegetais e grãos, além de torrar nozes e grãos de café ou pasteurizar ingredientes.
Estamos aqui para ajudá-lo, entre em contato conosco hoje mesmo!
Parâmetros da linha de produção de pipoca
Por ser um dos lanches mais populares do mundo, a pipoca está sendo cada vez mais consumida e nossa linha de produção de pipoca caramelo consegue atender a grande demanda pela pipoca. Esta linha é composta por 6 máquinas independentes com grande capacidade de 80-100kg/h. Também podemos adicionar a máquina independente à linha de acordo com suas outras necessidades de produção.
Modelo | LTC-100P |
capacidade | 80~100 kg/h |
Desempenho geral | 45 kW |
Temperatura de aquecimento | 0~300°C |
dimensão | 3700*1200*2000mm |
Máquinas de pipoca na linha de produção de pipoca caramelo
1. Máquina de fazer pipoca
A pipoca de ar quente - o motor principal da linha de produção de pipoca de caramelo é usada para secar e inflar o milho, é equipada com um sistema de aquecimento de ventilação convincente, um defletor de fluxo de ar na camada interna, controle preciso de temperatura e uma sofisticada camada de isolamento , tornando-a uma unidade de processo compacta e extremamente eficiente em termos energéticos.
2. Elevador e correia transportadora (2 conjuntos)
Esta máquina é a ferramenta desta linha para transportar e elevar o material para a próxima máquina. Melhora o grau automático e economiza trabalho.
3. Distribuidor de refrigeração e vibração
Depois que o milho é cortado rotativamente pela máquina de pipoca, ele fica em alta temperatura. O distribuidor vibratório é utilizado para resfriar a pipoca. A peneira vibratória e a porta de saída são feitas de aço inoxidável para manter a produção mais limpa e a aparência mais bonita.
4. Rolo e máquina de pulverização
Coloque os materiais secos no rolo através do elevador, quando o rolo girar, coloque a calda na máquina de pulverização e borrife açúcar na superfície dos alimentos.
5. Forno elétrico
Depois que o açúcar é pulverizado, a pipoca vai automaticamente ao forno para evaporar a água do açúcar. Este dispositivo tem muitas vantagens, como: B. Uso multifuncional e equilíbrio do sistema de aquecimento e assim por diante.
Pontas:Ao fornecer máquinas, podemos fornecer algumas peças relacionadas gratuitamente, como: B. Correia transportadora do elevador, relé, amperímetro e assim por diante. O vídeo também está disponível. Para mais informações sobre as máquinas, não hesite em contactar-nos.
perguntas frequentes
Uma linha de produção de pipoca é um sistema automatizado projetado para produção em massa de pipoca. Normalmente incluem máquinas para estourar milho, temperar, embalar e, às vezes, até adicionar coberturas ou sabores.
Diversas variedades, incluindo pipoca salgada tradicional, pipoca de manteiga, pipoca de caramelo, pipoca de queijo e outras variedades aromatizadas.
O processo normalmente envolve alimentar os grãos em uma máquina de estourar, que usa calor (óleo ou ar) para estourá-los. A pipoca é então transportada para uma máquina de tempero onde os sabores são adicionados e finalmente transportada para as máquinas de embalagem.
As máquinas de estourar ar usam ar quente para estourar os grãos sem óleo, resultando em um produto mais saudável. Os poppers de óleo usam óleo aquecido, o que pode melhorar o sabor e a textura da pipoca.
Os sabores são adicionados por meio de aplicadores de temperos que distribuem os pós ou líquidos uniformemente sobre a pipoca. Para revestimentos mais complexos, como caramelo ou queijo, podem ser utilizadas máquinas de revestimento adicionais.
O controle de qualidade é gerenciado por meio de inspeções periódicas, sistemas de monitoramento automatizados e conformidade com os padrões da indústria e regulamentos de segurança. Garantir a qualidade consistente da matéria-prima e a calibração adequada da máquina também é fundamental.