Système de friture de chips composées
Nous proposons une large gamme de solutions de traitement de chips composites. Peu importe la diversité de vos projets, notre perspective professionnelle vous fournira la meilleure solution.
Ligne automatique pour chips composées
La ligne automatique de chips composées est conçue pour produire des chips en utilisant de la poudre de pomme de terre ou de la farine de pomme de terre comme matière première. Le principal avantage de la ligne de chips composées est la haute efficacité de l'utilisation des matières premières grâce au système de recyclage qui peut recycler et réutiliser les restes de pâte. Les chips composées finies ont une forme uniforme et une saveur riche et peuvent être emballées dans des tubes en papier ou des petits sacs. Actuellement, les chips composées les plus populaires sont les Pringles et les Lays.
caractéristique
1. Système de contrôle PLC entièrement automatique, tous les contrôles adoptent des marques de renommée internationale, une haute précision et une fiabilité.
2. Économie de main d'œuvre. La ligne entière est hautement automatique, seuls 8 à 10 travailleurs sont nécessaires pour la faire fonctionner.
3. Assurer la planification globale de l'usine, la planification des ressources humaines, l'analyse des matériaux du produit et la formulation technologique.
4. De nombreuses saveurs différentes peuvent être obtenues en pulvérisant différentes poudres aromatiques, telles que : B. Saveur de tomate, saveur d'algues, saveur épicée, etc.
5. La capacité standard de cette ligne automatique de chips composées est de 250 kg/h, mais nous pouvons personnaliser la ligne de production complète en fonction de vos besoins.
processus
Mélange → Levage → Dosage → Mélange → Levage et distribution → Films → Formage → Friture à l'huile → Filtrage de l'huile → Saison de pulvérisation → Refroidissement et collecte → Emballage
Nous sommes là pour vous, contactez-nous dès aujourd'hui !
Paramètres du système de friture de chips composées
La ligne de production automatique de chips se compose des parties importantes suivantes.
Mélangeur à sec
Le mélangeur à sec est l’un des équipements importants de l’usine automatique de chips composées. Il est utilisé pour mélanger la matière première.
| Mélangeur à sec | |
| dimension | 1080*1140*2350mm |
| Performance | 2,6 kWh |
| Poids | 680KG |
| Matériel de machine | Entièrement en acier inoxydable 304 |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| capacité | 250kg/h |
mélangeur humide
Le mélangeur humide est l’un des équipements importants de la ligne de production complexe de chips. Il peut être utilisé pour mélanger la poudre de pomme de terre avec de l'eau et la préparer au déploiement.
| mélangeur humide | |
| dimension | 2220mm*1390mm*1220mm |
| Performance | 11,75 kWh |
| Poids | 1600KG |
| Matériel de machine | Entièrement en acier inoxydable 304 |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| capacité | 250kg/heure |
Mélangeur à agitation
Un mélangeur agitateur est utilisé pour mélanger les matières premières en remuant.
| capacité | 200-250kg/h |
| Performance | 12,5 kW |
| dimension | 2300*1460*3280mm |
| Poids | 1600 kg |
Machine de coupe transversale
Le laminoir peut étaler la poudre de pomme de terre humide sur la feuille de pâte avec l'épaisseur souhaitée. Technologie avancée de conception à double rouleau pour un bon effet de cerclage de la pâte.
Machine de coupe transversale
| dimension | 3300mm*1500mm*2450mm |
| Performance | 19,25 kWh |
| Poids | 7000KG |
| Cadre | U-acier |
| Type de feuille | Trottinettes jumelées |
| Rouleaux de feuilles | Double rouleau |
| Rouleau de déploiement rouleau plein | SKF |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| capacité | 250kg/heure |
machine de formage
La machine de moulage peut être utilisée pour former la forme des copeaux.
| machine de formage | |
| dimension | 3380*1560*2000mm |
| Performance | 4,5 kW |
| Poids | 1200KG |
| Cadre | acier inoxydable |
| Rôle moteur | acier inoxydable |
| Rôle auxiliaire | acier inoxydable |
| Rouleau de formage | acier inoxydable |
| Promouvoir | Unité centrale |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| capacité | 250kg/heure |
Système désintégrateur
Un système de désintégration est utilisé pour recycler les matériaux restants.
| Système désintégrateur | |
| dimension | 1560*1160*2050mm |
| Performance | 8,6 kWh |
| Poids | 680KG |
| Matériel de machine | Entièrement en acier inoxydable 304 |
| Tension | 380 V/50 Hz |
| capacité | 250kg/heure |
Friteuse
La friteuse peut être utilisée pour faire frire les frites et transformer les chips assemblées en une forme solide.
| dimension | 9100*1800*2430mm |
| Performance | 30 kWh |
| Poids | 6000KG |
| Cadre | U-acier |
| Tunnel de friture | acier inoxydable |
| couverture | acier inoxydable |
| Bande de transfert | acier inoxydable |
| Système de fixation pour copeaux | acier inoxydable |
| Système de libération de puce | acier inoxydable |
| La hotte à rôtir se lève et s'abaisse | Lève-vis automatique |
| Filtre à huile de base | Y compris |
| Réservoir d'huile | Y compris |
| Pipeline de recyclage du pétrole | Y compris |
| capacité | 250kg/h |
Système d'arômes avec tapis roulant
Un système d'aromatisation avec tapis roulant peut être utilisé pour aromatiser les chips avec différents arômes. C'est une machine d'assaisonnement avec un bon effet pour pulvériser diverses poudres aromatiques.
| dimension | 4300*2200*1800mm |
| Performance | 3 kWh |
| Poids | 900KG |
| Matériel de machine | Entièrement en acier inoxydable 304 |
| capacité | 250kg/h |
| Tension | 380 V/50 Hz |
Tapis roulant alimentaire
La bande transporteuse est utilisée pour transporter les chips finies vers la ligne de conditionnement. Avec un système PLC à l'intérieur, l'opérateur peut choisir entre un contrôle automatique ou manuel.
| capacité | 200-250kg/h |
| Performance | 1,5 kW |
| dimension | 8000*1150*1100mm |
| Poids | 960kg |
Questions fréquemment posées
Une ligne de production automatique de chips composées est un système entièrement automatique conçu pour produire des chips à partir de flocons de pomme de terre ou de fécule de pomme de terre. Le processus comprend le mélange, le façonnage, la friture, l'assaisonnement et l'emballage, toutes les étapes étant contrôlées par une série de machines en flux continu.
- Mixer: Combine des flocons de pomme de terre/amidon avec de l'eau et d'autres ingrédients pour créer une pâte.
- Convoyeur de pâte : Transporte la pâte vers la machine de formage.
- Machine à mouler : Façonnez la pâte en disques fins.
- Machine à frire : Frit les tranches de pommes de terre à une température contrôlée pour obtenir le croustillant souhaité.
- Machine à assaisonner : Ajoute des saveurs et des épices aux chips frites.
- Convoyeur de refroidissement : Refroidissez les chips avant de les emballer.
- Machine d'emballage : Emballe les chips dans des sacs prêts à être distribués.
La capacité des lignes de production varie en fonction de leur conception et de leur taille. Les capacités peuvent varier de 100 kg/heure à plus de 1 000 kg/heure. La capacité exacte dépend des spécifications de la ligne que vous choisissez.
La ligne de production est principalement utilisée pour produire des chips composées, fabriquées à partir de flocons de pomme de terre ou d'amidon. Ces chips peuvent être aromatisées et façonnées de différentes manières pour répondre aux besoins du marché.
Oui, les lignes de production peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques du fabricant, notamment en ajustant la capacité, l'épaisseur des copeaux, le temps de friture, les types d'assaisonnement et les exigences d'emballage.
Les besoins en énergie varient en fonction de la taille et de la capacité de la ligne. Généralement, ces lignes nécessitent une alimentation triphasée et la consommation électrique totale peut varier de 100 kW à 500 kW.
La mise en place de la ligne de production peut prendre de quelques semaines à plusieurs mois, selon la complexité du système et la disponibilité des composants. L'installation, les tests et la formation du personnel sont inclus dans ce délai.
Un entretien régulier est nécessaire pour que la chaîne de production continue de fonctionner efficacement. Cela comprend le nettoyage, la lubrification et les contrôles de routine de tous les composants mécaniques et électriques. Les programmes de maintenance peuvent être ajustés en fonction de l'intensité d'utilisation et des conditions environnementales.
Oui, la ligne de production peut être personnalisée pour produire différentes saveurs et formes. Cela nécessite généralement des modifications dans la machine d'assaisonnement et des ajustements dans la machine de formage pour créer différentes formes de chips.
Le délai de livraison est généralement compris entre 3 et 6 mois, selon la complexité de la ligne de production et le planning du fabricant.
La plupart des fabricants proposent un service après-vente, comprenant une assistance à distance, la fourniture de pièces détachées et une formation sur site pour les opérateurs. Il est recommandé de clarifier ces détails avec le fournisseur avant d'acheter
Les matières premières principales comprennent les flocons de pomme de terre ou la fécule de pomme de terre, l’eau, l’huile de friture et diverses épices ou arômes. Des matières premières de haute qualité sont essentielles à la production de chips de qualité supérieure.
Avec un entretien approprié, une ligne de production automatique de chips composées peut durer 10 à 15 ans ou plus. La durée de vie dépend de l'intensité d'utilisation, des pratiques d'entretien et de la qualité des machines.
Oui, dans de nombreux cas, la ligne de production peut être intégrée à des systèmes existants, tels que des machines d'emballage ou des bandes transporteuses. Toutefois, cela nécessite une planification minutieuse et d’éventuels ajustements pour garantir la compatibilité.
Selon votre pays ou région, vous aurez peut-être besoin de permis ou de certifications spéciaux liés aux normes de production alimentaire, d'hygiène et de sécurité. Il est important de vérifier les réglementations locales avant de mettre en place la chaîne de production.
La ligne de production est équipée de divers dispositifs de sécurité tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence, des capots de sécurité et des systèmes d'arrêt automatique en cas de dysfonctionnement. Des contrôles de sécurité réguliers et une formation des employés sont recommandés pour garantir un environnement de travail sûr.
La ligne de production est conçue pour produire des chips uniformes de haute qualité, avec une texture et un goût constants. Des systèmes d'assurance qualité peuvent être intégrés pour surveiller des paramètres tels que l'épaisseur des copeaux, la teneur en huile et le niveau d'assaisonnement.
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