Sistema di frittura composto di patatine
Offriamo un'ampia gamma di soluzioni composite per la lavorazione delle patatine, non importa quanto diversi siano i vostri progetti, la nostra prospettiva professionale vi fornirà la soluzione migliore.
Linea automatica per patatine composte
La linea automatica di patatine composte è progettata per produrre patatine utilizzando polvere di patate o farina di patate come materia prima. Il vantaggio principale della linea di patatine composte è l'elevata efficienza di utilizzo delle materie prime grazie al sistema di riciclaggio in grado di riciclare e riutilizzare gli avanzi di pasta. Le patatine composte finite hanno una forma uniforme e un sapore ricco e possono essere confezionate in tubi di carta o piccoli sacchetti. Attualmente, le patatine composte più popolari sono Pringles e Lays.
caratteristica
1. Sistema di controllo PLC completamente automatico, tutti i controlli adottano marchi di fama internazionale, alta precisione e affidabilità.
2. Risparmio di manodopera. L'intera linea è altamente automatica, sono necessari solo 8-10 lavoratori per gestirla.
3. Fornire la pianificazione complessiva della fabbrica, la pianificazione delle risorse umane, l'analisi dei materiali del prodotto e la formulazione tecnologica.
4. È possibile ottenere molti gusti diversi spruzzando polvere di aromi diversi, come ad esempio: B. Sapore di pomodoro, sapore di alghe, sapore piccante e così via.
5. La capacità standard di questa linea automatica di patatine composte è di 250 kg/h, ma possiamo personalizzare la linea di produzione completa in base alle vostre esigenze.
processi
Miscelazione→Sollevamento→Dosaggio→Miscelazione→Sollevamento e distribuzione→Pellicole→Formazione→Frittura in olio→Filtrazione dell'olio→Stagione di spruzzatura→Raffreddamento e raccolta→Imballaggio
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Parametri del sistema di frittura composto di patatine
La linea di produzione automatica di patatine è composta dalle seguenti parti importanti.
Macchina impastatrice a secco
La miscelatrice a secco è una delle apparecchiature importanti nell'impianto automatico di patatine composte. Viene utilizzato per mescolare la materia prima.
Miscelatore a secco | |
dimensione | 1080*1140*2350mm |
Prestazione | 2,6 KWH |
Peso | 680 kg |
Materiale della macchina | Completamente in acciaio inossidabile 304 |
Tensione | 380 V/50 Hz |
capacità | 250 kg/ora |
miscelatore umido
Il miscelatore ad umido è una delle attrezzature importanti della complessa linea di produzione di patatine. Può essere utilizzato per mescolare la polvere di patate con acqua e prepararla per la laminazione.
miscelatore umido | |
dimensione | 2220 mm*1390 mm*1220 mm |
Prestazione | 11,75 KWH |
Peso | 1600 kg |
Materiale della macchina | Completamente in acciaio inossidabile 304 |
Tensione | 380 V/50 Hz |
capacità | 250 kg/ora |
Miscelatore agitatore
Un miscelatore agitatore viene utilizzato per mescolare le materie prime agitando.
capacità | 200-250 kg/ora |
Prestazione | 12,5 kW |
dimensione | 2300*1460*3280mm |
Peso | 1600 kg |
Macchina da taglio trasversale
La sfogliatrice può distribuire la polvere di patate bagnata nella sfoglia con lo spessore desiderato. Tecnologia avanzata del design a doppio rullo per un buon effetto di fasciatura dell'impasto.
Macchina da taglio trasversale
dimensione | 3300 mm*1500 mm*2450 mm |
Prestazione | 19,25KWh |
Peso | 7000KG |
Telaio | Acciaio a U |
Tipo di pellicola | Scooter gemelli |
Rulli di rivestimento | Doppio rullo |
Rullo di srotolamento rullo solido | SKF |
Tensione | 380 V/50 Hz |
capacità | 250 kg/ora |
macchina formatrice
La macchina per lo stampaggio può essere utilizzata per modellare la forma dei trucioli.
macchina formatrice | |
dimensione | 3380*1560*2000 mm |
Prestazione | 4,5 kW |
Peso | 1200 kg |
Telaio | acciaio inossidabile |
Ruolo di guida | acciaio inossidabile |
Ruolo ausiliario | acciaio inossidabile |
Rullo formatore | acciaio inossidabile |
Promuovere | PU |
Tensione | 380 V/50 Hz |
capacità | 250 kg/ora |
Sistema disintegratore
Un sistema di disintegrazione viene utilizzato per riciclare il materiale residuo.
Sistema disintegratore | |
dimensione | 1560*1160*2050 millimetri |
Prestazione | 8,6 KWH |
Peso | 680 kg |
Materiale della macchina | Completamente in acciaio inossidabile 304 |
Tensione | 380 V/50 Hz |
capacità | 250 kg/ora |
Friggitrice
La friggitrice può essere utilizzata per friggere le patatine fritte e dare una forma solida alle patatine assemblate.
dimensione | 9100*1800*2430 mm |
Prestazione | 30 KWH |
Peso | 6000KG |
Telaio | Acciaio a U |
Tunnel di frittura | acciaio inossidabile |
copertina | acciaio inossidabile |
Nastro di trasferimento | acciaio inossidabile |
Sistema di fissaggio per trucioli | acciaio inossidabile |
Sistema di rilascio del chip | acciaio inossidabile |
La cappa si alza e si abbassa | Sollevatore automatico a vite |
Filtro dell'olio base | Compreso |
Serbatoio dell'olio | Compreso |
Conduttura per il riciclaggio del petrolio | Compreso |
capacità | 250 kg/ora |
Sistema aroma con nastro trasportatore
È possibile utilizzare un sistema di aromatizzazione con nastro trasportatore per aromatizzare le patatine con aromi diversi. È una macchina per condimenti con buoni effetti per spruzzare varie polveri aromatiche.
dimensione | 4300*2200*1800 millimetri |
Prestazione | 3KWH |
Peso | 900 kg |
Materiale della macchina | Completamente in acciaio inossidabile 304 |
capacità | 250 kg/ora |
Tensione | 380 V/50 Hz |
Nastro trasportatore per alimenti
Il nastro trasportatore viene utilizzato per trasportare le patatine finite alla linea di confezionamento. Con un sistema PLC interno, l'operatore può scegliere tra il controllo automatico o manuale.
capacità | 200-250 kg/ora |
Prestazione | 1,5 kW |
dimensione | 8000*1150*1100 mm |
Peso | 960kg |
Domande frequenti
Una linea di produzione automatica di patatine composte è un sistema completamente automatico progettato per produrre patatine da fiocchi di patate o fecola di patate. Il processo prevede la miscelazione, la modellatura, la frittura, il condimento e il confezionamento, con tutte le fasi controllate da una serie di macchine a flusso continuo.
- Miscelatore: Combina fiocchi/amido di patate con acqua e altri ingredienti per creare un impasto.
- Trasportatore dell'impasto: Trasporta l'impasto alla macchina formatrice.
- Macchina per lo stampaggio: Formare l'impasto in dischi sottili.
- Macchina per friggere: Frigge le fette di patate a temperatura controllata per ottenere la croccantezza desiderata.
- Macchina per condimenti: Aggiunge sapori e spezie alle patatine fritte.
- Trasportatore di raffreddamento: Raffreddare le patatine prima del confezionamento.
- Macchina confezionatrice: Confeziona le patatine in sacchetti pronti per la distribuzione.
Le linee di produzione variano in capacità a seconda del design e delle dimensioni. Le capacità possono variare da 100 kg/ora a oltre 1000 kg/ora. La capacità esatta dipende dalle specifiche della linea scelta.
La linea di produzione viene utilizzata principalmente per produrre patatine composte, realizzate con fiocchi di patate o amido. Queste patatine possono essere aromatizzate e modellate in vari modi per soddisfare le esigenze del mercato.
Sì, le linee di produzione possono essere personalizzate in base alle esigenze specifiche del produttore, compresi adeguamenti di capacità, spessore dei trucioli, tempo di frittura, tipi di condimento e requisiti di imballaggio.
I requisiti di alimentazione variano a seconda delle dimensioni e della capacità della linea. Tipicamente queste linee richiedono un'alimentazione trifase e il consumo energetico totale può variare da 100kW a 500kW.
L'impostazione della linea di produzione può richiedere da poche settimane a diversi mesi, a seconda della complessità del sistema e della disponibilità dei componenti. In questo lasso di tempo sono compresi l'installazione, il collaudo e la formazione del personale.
Una manutenzione regolare è necessaria per mantenere efficiente la linea di produzione. Ciò include la pulizia, la lubrificazione e i controlli di routine di tutti i componenti meccanici ed elettrici. I programmi di manutenzione possono essere regolati in base all'intensità di utilizzo e alle condizioni ambientali.
Sì, la linea di produzione può essere personalizzata per produrre gusti e forme diversi. Ciò richiede in genere modifiche alla macchina di stagionatura e adattamenti alla macchina di formatura per creare diverse forme di patatine.
I tempi di consegna sono generalmente compresi tra 3 e 6 mesi, a seconda della complessità della linea di produzione e del programma del produttore.
La maggior parte dei produttori fornisce supporto post-vendita, inclusa assistenza remota, fornitura di ricambi e formazione in loco per gli operatori. Si consiglia di chiarire questi dettagli con il fornitore prima dell'acquisto
Le materie prime primarie sono fiocchi di patate o fecola di patate, acqua, olio per friggere e spezie o aromi vari. Le materie prime di alta qualità sono fondamentali per la produzione di patatine di alta qualità.
Con una corretta manutenzione, una linea di produzione automatica di patatine composte può durare 10-15 anni o più. La durata dipende dall'intensità di utilizzo, dalle pratiche di manutenzione e dalla qualità delle macchine.
Sì, in molti casi la linea di produzione può essere integrata in sistemi già esistenti, come macchine confezionatrici o nastri trasportatori. Tuttavia, ciò richiede un'attenta pianificazione e possibili adeguamenti per garantire la compatibilità.
A seconda del Paese o della regione, potresti aver bisogno di permessi o certificazioni speciali relativi alla produzione alimentare, all’igiene e agli standard di sicurezza. È importante verificare le normative locali prima di allestire la linea di produzione.
La linea di produzione è dotata di varie caratteristiche di sicurezza come interruttori di arresto di emergenza, coperture di sicurezza e sistemi di spegnimento automatico in caso di malfunzionamenti. Si raccomandano controlli di sicurezza regolari e formazione dei dipendenti per garantire un ambiente di lavoro sicuro.
La linea di produzione è progettata per produrre patatine uniformi e di alta qualità con consistenza e gusto costanti. È possibile integrare sistemi di garanzia della qualità per monitorare parametri quali spessore del truciolo, contenuto di olio e livello di stagionatura.