複合ポテトチップスフライシステム

自動複合ポテトチップ製造ラインは、ポテトフレークまたは片栗粉からポテトチップスを製造するように設計された全自動システムです。このプロセスには、混合、成形、揚げ、味付け、包装が含まれており、すべてのステップが一連の機械によって連続的に制御されます。

• ミキサー： ポテトフレーク/デンプンを水およびその他の材料と混ぜ合わせて生地を作ります。
• 生地コンベア： 生地を成形機に運びます。
• 成形機： 生地を薄い円盤状に成形します。
• フライパン： ジャガイモのスライスを制御された温度で揚げて、望ましいサクサク感を実現します。
• 調味料マシン： フライドチップスにフレーバーとスパイスを加えます。
• 冷却コンベア: 包装する前にチップを冷却します。
• 包装機： チップを袋に詰めて配布できるようにします。

生産ラインはデザインやサイズによって能力が異なります。能力は100kg/時間から1000kg/時間以上までの範囲です。正確な容量は、選択した回線の仕様によって異なります。

この生産ラインは主に、ポテトフレークまたはデンプンから作られる複合ポテトチップスの製造に使用されます。これらのチップスは、市場のニーズに合わせてさまざまな方法で味付けしたり成形したりできます。

はい、生産ラインは、容量、チップの厚さ、揚げ時間、調味料の種類、包装要件の調整など、メーカーの特定のニーズに基づいてカスタマイズできます。

電力要件は回線のサイズと容量によって異なります。通常、これらの送電線には三相電源が必要で、総消費電力は 100kW ～ 500kW の範囲になります。

生産ラインのセットアップには、システムの複雑さとコンポーネントの可用性に応じて、数週間から数か月かかる場合があります。この期間には、設置、テスト、スタッフのトレーニングが含まれます。

生産ラインを効率的に稼働し続けるためには定期的なメンテナンスが必要です。これには、すべての機械部品および電気部品の洗浄、潤滑、日常点検が含まれます。メンテナンスのスケジュールは、使用量や環境条件に基づいて調整できます。

はい、生産ラインをカスタマイズして、さまざまなフレーバーや形状を生産することができます。これには通常、さまざまな形状のチップを作成するために、シーズニング マシンの変更と成形マシンの調整が必要です。

生産ラインの複雑さとメーカーのスケジュールによって異なりますが、納期は通常 3 ～ 6 か月です。

ほとんどのメーカーは、リモート アシスタンス、部品供給、オペレーター向けのオンサイト トレーニングなどのアフターサポートを提供しています。購入前にサプライヤーにこれらの詳細を明確にすることをお勧めします

主な原材料は、ポテトフレークまたは片栗粉、水、揚げ油、各種香辛料などです。高級ポテトチップスの製造には、高品質の原材料が不可欠です。

適切なメンテナンスを行えば、自動複合ポテトチップス生産ラインは 10 ～ 15 年以上使用できます。耐用年数は、使用頻度、メンテナンス方法、および機械の品質によって異なります。

はい、多くの場合、生産ラインは包装機やベルトコンベアなどの既存のシステムに統合できます。ただし、これには、互換性を確保するための慎重な計画と可能な調整が必要です。

お住まいの国や地域によっては、食品生産、衛生、安全基準に関する特別な許可または認証が必要な場合があります。生産ラインを設置する前に、現地の規制を確認することが重要です。

生産ラインには非常停止スイッチや安全カバー、異常時の自動停止システムなど、さまざまな安全装置が装備されています。安全な作業環境を確保するために、定期的な安全検査と従業員のトレーニングを推奨します。

生産ラインは、一貫した食感と味を備えた、高品質で均一なポテトチップスを生産するように設計されています。品質保証システムを統合して、チップの厚さ、油分、シーズニングレベルなどのパラメータを監視できます。