Produktionslinie für Gelegenheitsnahrung
Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für die Herstellung von Snacks an. Ganz gleich, wie unterschiedlich Ihre Projekte sind, unsere professionelle Perspektive wird Ihnen die beste Lösung bieten.
Merkmal
- Vernünftiges Design, hohe Stabilität, flexible Konfiguration, einfache Bedienung und ein hoher Grad an Automatisierung.
- Der Hauptmotor verfügt über eine fortschrittliche Technologie zur Regelung der Frequenzgeschwindigkeit, die eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
- Präzise Parametersteuerung und perfekter Prozessablauf gewährleisten die Stabilität der Produktqualität.
- Verschiedene Modelle und Konfigurationen für die Herstellung unterschiedlicher Produkte.
- Breiter Anwendungsbereich von Rohstoffen wie Mais, Reis, Weizen, Kartoffeln, Roggen und vielen anderen Produkten.
- Die Endprodukte haben verschiedene Formen und Größen, wie z.B. Kugeln, Stäbchen, Kissen, Tiere, Sterne, Ringe, Locken, Chips, usw.
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Parameter der Snackfood-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Snacks verwendet eine spezielle Extrusionsformtechnik, bei der Mais- und Kartoffelstärke als Rohstoffe verwendet werden, um Produkte mit der besten sensorischen Wirkung herzustellen. Diese Snack-Produktionsanlage konnte früher jeden Schritt des Prozesses automatisieren, einschließlich der Verarbeitung von Rohstoffen, der Extrusion, der Formgebung, des Schneidens, des Sprühens, der Begünstigung und der Herstellung der fertigen Produkte. Nach dem Puffen haben die Snacks einen knusprigen, ausgeprägten Geschmack, sind leicht verdaulich und gut zu transportieren, was sie zu einer perfekten Mahlzeit für die Freizeit macht.
Modell | PSF-65 | PSF-70 | PSF-85 |
Installieren Leistung | 65KW | 110KW | 190KW |
Verbrauch Leistung | 42KW | 77KW | 133KW |
Leistung | 120-150KG/H | 220-260KG/H | 500-600KG/H |
Abmessungen | 1900*1300*2300mm | 2200*1300*2300mm | 3000*1300*2500mm |
Verarbeitungsanlagen in der Snackproduktion
1. Mehlmischer: Mischen Sie Rohstoffe wie Com-Mehl, Weizenmehl, Reismehl usw. mit einer bestimmten Menge Wasser gleichmäßig und ausreichend.
2. Schneckenförderer: Füllen Sie die gemischten Materialien in den Einfülltrichter der Nahrungsmittelextruder-Maschine.
3. Extruder: Die Rohstoffe fallen vom Einfülltrichter in das Extrudiersystem. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck werden die Produkte herausgepresst. Wir können verschiedene Konfigurationen für die Herstellung verschiedener Produkte einstellen.
4, Luft-Förderer: Nutzen Sie die Windkraft, die Materialien werden in den Ofen befördert, konfigurieren Sie verschiedene Luftförderer entsprechend den verschiedenen Produkten, die wir brauchen,
5. Mehrschichtiger Ofen: Der Ofen in der Snack-Produktionsanlage ist hauptsächlich ein elektrischer Ofen. Die Temperatur wird über den Schaltschrank von Raumtemperatur bis 120°C eingestellt. Im Inneren befindet sich ein doppellagiger Beutel aus rostfreiem Netz. Die Backzeit wird je nach Geschwindigkeit eingestellt. Sie können zwischen einem dreischichtigen, fünfschichtigen und siebenschichtigen Ofen wählen.
6. Auto Flavoring Linie: Es gibt eine achteckige Trommel, eine einzelne Trommel und eine Doppeltrommel-Aromatisierung. Je nach Kapazität und Produkteigenschaften haben wir auch Ölsprüh-, Zuckersprüh- und Beschichtungsanlagen für Ihre Wahl.
Merkmale der Lebensmittelextruder-Maschine
1. Schraube nimmt die Legierung Stahl nitrieren Behandlung, so dass die Schraube Lebensdauer zu verlängern.
2. Das Zwangsschmiersystem sorgt für eine längere Lebensdauer der Getriebeteile.
3. Ausgestattet mit visuellem automatischem Temperaturkontrollsystem, ist die Temperaturkontrolle einfacher und die Parameter sind genauer.
4, Mit Selbstreinigungsfunktion, ist die Schraube nicht demontiert, um zu reinigen, wenn die Maschine stoppt.
5, Verschiedene Schrauben und verschiedene Längen-Durchmesser-Verhältnisse, um verschiedene technologische Anforderungen zu erfüllen.
FAQ
Die Schraube besteht aus legiertem Stahl und ist nitriert behandelt, was die Lebensdauer verlängert. Ein Zwangsschmiersystem sorgt für eine längere Lebensdauer der Getriebeteile. Ein visuelles automatisches Temperaturkontrollsystem erleichtert die Kontrolle und macht die Parameter genauer. Selbstreinigungsfunktion, sodass die Schraube nicht demontiert werden muss, um zu reinigen, wenn die Maschine stoppt.
Wir bieten umfassenden Support nach dem Kauf, einschließlich Installationsunterstützung, Schulung und Wartungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie optimal läuft.
Die Produktionslinie kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, darunter Mais, Reis, Weizen, Kartoffeln, Roggen und viele andere.
Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für die Herstellung von Snacks an, einschließlich verschiedener Modelle und Konfigurationen für unterschiedliche Produktanforderungen.
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