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Was ist eine Mehrkopfwaage? Funktionsweise und bis zu 80 Wägungen/Min.

Die Mehrkopfwaage dosiert stückige Produkte kombinatorisch: Mehrere Köpfe bilden Teilgewichte, die Steuerung wählt die beste Kombination – ±0,3 bis 1 g bei bis zu 80 Wägungen/Min. Aufbau, Kopfzahl und Einsatzbereiche im Überblick.

Inhaltsverzeichnis

Kurz gesagt

Eine Mehrkopfwaage ist eine kombinatorische Dosierwaage für stückige und schüttfähige Produkte. Zwischen acht und vierzehn Einzelwaagen füllen gleichzeitig productspezifische Teilgewichte, und die Steuerung sucht aus allen möglichen Kombinationen die Summe heraus, die dem Zielgewicht am nächsten kommt. Das Ergebnis: Dosiergenauigkeiten von ±0,3 bis 1 g bei Taktraten bis zu 80 Wägungen/Min. – Werte, die ein einzelner Wägebehälter bei dieser Geschwindigkeit nicht erreicht.

Die Mehrkopfwaage arbeitet nicht allein. Sie sitzt als Dosiermodul über einer Verpackungsmaschine – meist über einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (VFFS) – und gibt das gewählte Gewicht direkt in den gebildeten Beutel ab.

Wie funktioniert die kombinatorische Wägung?

Das Prinzip in vier Schritten:

  1. Vorverteilen: Ein Schwingförderer und ein Vibrationsspeiser geben das Produkt aus dem Vorratsbehälter gleichmäßig auf die Wiegekessel der einzelnen Köpfe.
  2. Teilgewichte bilden: Jeder Kopf füllt sein Teilgewicht selbstständig – jeder Wägevorgang landet leicht anders, typischerweise 70 bis 130 % des Zielgewichts.
  3. Kombination berechnen: Die Steuerung addiert alle möglichen Kombinationen aus drei bis fünf Köpfen und wählt die Summe mit dem kleinsten Abstand zum Zielgewicht.
  4. Abwurf: Nur die Köpfe der besten Kombination öffnen ihre Klappen in den Sammeltrichter; das Gesamtgewicht fällt in den Beutel. Die übrigen Köpfe halten ihr Teilgewicht für die nächste Rechnung.

Weil immer mehrere Teilgewichte zur Auswahl stehen, gleicht die Steuerung Über- und Untergewichte einzelner Köpfe aus. Das erklärt die hohe Dosiergenauigkeit trotz hoher Taktrate – und warum Mehrkopfwaagen bei Snacks, Kaffee und Tiefkühlware zum Standard gehören.

Aufbau einer Mehrkopfwaage

Komponente Funktion
Vorratsbehälter mit Füllstandssensor nimmt das Produkt vom Vorbunker auf
Schwingförderer (linear) transportiert das Produkt zum Speiser, dosiert die Aufgabemenge
Vibrationsspeiser (radial) verteilt das Produkt gleichmäßig auf alle Köpfe
Wiegekessel mit Klappen wiegen und entleeren die Teilgewichte
Sammeltrichter sammelt die Kombination und übergibt an die Verpackungsmaschine
Steuerung (PLC + HMI) berechnet die Kombinationen, verwaltet Rezepte

Ausgeführt sind die produktberührten Teile standardmäßig in Edelstahl SS304; für Feuchtreinigung und korrosionsanfällige Produkte gibt es Ausführungen in SS316 mit offenen, abgerundeten Kesseln und Schnellverschlüssen für die Demontage.

Wie viele Köpfe braucht Ihre Anwendung?

Kopfzahl Wägungen/Min. (branchenüblich) Typischer Einsatz
10 Köpfe 50 bis 60 Standard: Snacks, Granulat, Kaffee
14 Köpfe 65 bis 80 höhere Taktraten, schwierigere Produkte
8 Köpfe 40 bis 50 Portionsgrößen, begrenzter Bauraum
16 bis 24 Köpfe 80 bis 120 Hochleistungslinien, Stückgut

Faustregel: Mehr Köpfe bedeuten mehr Kombinationsmöglichkeiten – die Genauigkeit steigt oder die Taktrate steigt bei gleicher Genauigkeit. Wer bei 50 Wägungen/Min. bleibt, fährt mit 10 Köpfen die gleiche Dosiergenauigkeit wie eine 14-köpfige Waage bei 70 Wägungen/Min.

Für welche Produkte eignet sich eine Mehrkopfwaage?

Geeignet sind schüttfähige, stückige Produkte: Kartoffelchips, Nüsse, Kaffeebohnen, Tiefkühlgemüse, Bonbons, Tiernahrung, Schrauben. Die Produkte dürfen nicht kleben und nicht so leicht sein, dass Windbewegungen die Wägung stören.

Nicht geeignet sind stark staubende Feinpulver – hier bleibt der Schneckendosierer das bessere Werkzeug – sowie Flüssigkeiten und Pasten, die mit Kolben- oder Pumpendosierern gefüllt werden. Für Pulver allgemein gilt die Pulververpackungslösung, für Flüssigkeiten die Verpackungslösung für Flüssigkeiten als separater Maschinenpark.

Mehrkopfwaage und VFFS im Verbund

In der Praxis bilden Mehrkopfwaage und VFFS-Maschine eine Einheit: Die Waage sitzt auf dem Maschinenrahmen, der Sammeltrichter mündet in den Füllschacht der Schlauchbeutelmaschine. Die Takte sind synchronisiert – pro Beutel genau eine Wägung. Ein Rezeptwechsel am HMI stellt Zielgewicht, Kombinationsfenster und Taktrate gemeinsam um; der Formatwechsel betrifft dann nur die Folienteile der Verpackungsmaschine.

Häufige Fragen

Wie genau ist eine Mehrkopfwaage?

Branchenüblich sind ±0,3 bis 1 g Abweichung vom Zielgewicht, abhängig von Stückgewicht und Produkteigenschaften. Bei leichten, unregelmäßigen Stücken (Chips) liegt die Abweichung näher an 1 g, bei schweren, gleichmäßigen (Nüsse) näher an 0,3 g.

Lohnt sich eine Mehrkopfwaage für kleine Betriebe?

Ab rund 40 bis 50 Beuteln/Min. und produktnahen Toleranzvorgaben des Handels ist die Mehrkopfwaage meist wirtschaftlicher als manuelles oder halbautomatisches Abwiegen. Unterhalb dieser Taktraten reichen oft Wägeförderer oder Becherdosierer.

Wie wird eine Mehrkopfwaage gereinigt?

Wiegekessel und Trichter werden zerlegt und in der Waschkabine gereinigt; bei Feuchtreinigung gelten die SS316-Ausführungen mit IP65-Elektronik als Standard für Lebensmittelbetriebe.

Kann eine Mehrkopfwaage mehrere Produkte mischen?

Ja. Zwei- oder Mehrkomponenten-Rezepte fahren mit getrennten Zonen oder gestaffelten Kombinationen – etwa Beutel mit 80 % Basisprodukt und 20 % Beimischung, abgewogen in zwei Wägeschritten.

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Evelyn

Als Experte mit 16 Jahren Erfahrung und über 300 abgewickelten Projekten ist es mein Ziel, Ihnen gleich beim ersten Mal die am besten geeignete Verpackungslösung zu bieten.

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