Extruder für Tiernahrung

Das Extrusionskochen ist weltweit die vorherrschende Methode zur Herstellung von Tiernahrung. Vor dem Extrusionsprozess werden die Zutaten gemahlen und vermischt. Vor dem Eintritt der Trockenmischung in den Extruderzylinder findet eine Vorkonditionierungsstufe statt. In dieser Phase wird Dampf zum Erhitzen eingesetzt und es kommt zu einer gründlichen Durchmischung, sodass genügend Zeit für die Hydratation bleibt. Dieser entscheidende Schritt im Extrusionsprozess gewährleistet die optimale Textur und Qualität des endgültigen Tiernahrungsprodukts. Darüber hinaus trägt es dazu bei, das Nährwertprofil und die Verdaulichkeit der Nahrung zu verbessern.

Beim Kochen von Trockenfutter für Haustiere, allgemein als Trockenfutter bekannt, gibt es zwei Hauptmethoden: Extrudieren und Backen. Der Großteil der auf dem Markt erhältlichen Tiernahrung wird im Extrusionsverfahren hergestellt. Andererseits ist Backen eine weniger häufig verwendete Methode zum Zubereiten von Tierfutter. Diese beiden Techniken bieten deutliche Vorteile und führen zu unterschiedlichen Texturen und Eigenschaften des Endprodukts.

Zur Einleitung des Kochvorgangs wird Dampf eingeleitet, während die vorkonditionierte Mischung (Extrudat) anschließend durch einen Extruder gefördert wird. Der Extruder besteht aus einer massiven, rotierenden Schnecke, die genau in einen stationären Zylinder passt und in der Düse endet. Die Rotationsbewegung der Extruderschnecke treibt das Extrudat durch das System.

Die Zusammensetzung einer umfassenden Extrusionsanlage variiert je nach den zu verarbeitenden Produkten. Typischerweise umfasst es Vorratsbehälter, Zuführungen für trockene Zutaten, Pumpen und Messgeräte für Flüssigkeiten, eine Vorbereitungseinheit, eine Baugruppe für die Extrusion, eine Formvorrichtung und einen Schneidmechanismus. Diese Komponenten bilden zusammen ein komplettes Extrusionssystem, das für eine Vielzahl von Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung geeignet ist.

Es gibt zwei Hauptkategorien von Extrudern: Einzelschnecken- und Doppelschneckenextruder, die sowohl gleichläufige als auch gegenläufige Konfigurationen umfassen. Diese Extrudertypen weisen eine vielfältige Auswahl an Schneckengrößen (Durchmesser), Längen und Ausführungen auf.